आम लिथियम बैटरी स्पॉट वेल्डर का सिद्धांत विश्लेषण

विकास के वर्षों के बाद, लिथियम बैटरी उद्योग ने स्पॉट वेल्डिंग उपकरण को लगातार उन्नत किया है और प्रारंभिक एसी पल्स स्पॉट वेल्डिंग मशीन से ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीन, मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन, ट्रांजिस्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन, और स्पॉट वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार किया है। फिर लेजर स्पॉट वेल्डिंग मशीन के लिए।हालाँकि, हम अक्सर देखते हैं कि सभी प्रकार की स्पॉट वेल्डिंग मशीनें एक ही उत्पादन कार्यशाला में एकत्रित होती हैं और अपनी-अपनी भूमिकाएँ निभाती हैं।खराब प्रदर्शन वाली स्पॉट वेल्डिंग मशीनों को समाप्त नहीं किया गया है।क्यों?हमें विभिन्न स्पॉट वेल्डर के सिद्धांतों से उनके प्रदर्शन की गहराई से समझ होगी।

एसी पल्स स्पॉट वेल्डिंग मशीन एसी पल्स वोल्टेज को वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर के प्राथमिक कॉइल में इंटरसेप्ट करने के लिए सिंगल चिप माइक्रो कंप्यूटर के माध्यम से थाइरिस्टर को नियंत्रित करती है, और फिर ट्रांसफॉर्मर हाई-वोल्टेज पल्स को लो-वोल्टेज हाई करंट में परिवर्तित करता है और इसे आउटपुट करता है डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डिंग के लिए स्पॉट वेल्डिंग सुई।

एसी पल्स स्पॉट वेल्डिंग मशीन के फायदे कम लागत और कम विफलता दर हैं।नुकसान यह है कि एक बार जब थाइरिस्टर चालू हो जाता है, तो उसे एसी जीरो क्रॉसिंग के बंद होने तक इंतजार करना चाहिए, जिससे वेल्डिंग का समय बढ़ जाता है।समय के विस्तार के साथ, वेल्डिंग की शक्ति कम और कम होती जाती है।इसलिए, विस्तारित वेल्डिंग समय वेल्डिंग प्रभाव के लिए फायदेमंद नहीं है।यह केवल सोल्डर संयुक्त तापमान में वृद्धि करेगा, जो सफलता दर को कम करना, झूठी वेल्डिंग को कम करना, विस्फोट वेल्डिंग, टिन पिघलने आदि में वृद्धि करना आसान है। सुरक्षात्मक प्लेट की निकल शीट की स्पॉट वेल्डिंग में यह घटना बहुत आम है, क्योंकि सुरक्षात्मक प्लेट के पैड के नीचे टिन बहुत संवेदनशील है, जो निर्विवाद तथ्य को दर्शाता है कि एसी पल्स स्पॉट वेल्डिंग का तापमान अधिक है।इसलिए, जब एल्यूमीनियम खोल के नकारात्मक इलेक्ट्रोड या स्टील के खोल के सकारात्मक इलेक्ट्रोड को स्पॉट वेल्डिंग करते हैं, तो इसकी छोटी कीलक क्षेत्र के कारण, गर्मी को खत्म करना आसान नहीं होता है, सीलिंग की अंगूठी अक्सर जला दी जाती है, और सुरक्षात्मक निकल शीट की स्पॉट वेल्डिंग प्लेट झूठी वेल्डिंग या पैड पिघलने के लिए प्रवण है।

ऊर्जा भंडारण स्थान वेल्डिंग मशीन एकल चिप माइक्रो कंप्यूटर के माध्यम से ऊर्जा भंडारण संधारित्र के चार्जिंग वोल्टेज को नियंत्रित करती है, और फिर संधारित्र के निर्वहन समय को वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को नियंत्रित करती है, ताकि वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का माध्यमिक समान मात्रा में काम का उत्पादन करे हर बार स्पॉट वेल्डिंग सुई।विशेष रूप से, बाजार पर तथाकथित माइक्रो कंप्यूटर उच्च आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन ऊर्जा भंडारण स्थान वेल्डिंग मशीन हैं।

ऊर्जा भंडारण स्थान वेल्डिंग मशीन में केंद्रित निर्वहन ऊर्जा, कम वेल्डिंग समय और कम लागत के फायदे हैं।यह बैटरी स्पॉट वेल्डिंग के लिए बहुत उपयुक्त है।हालांकि, इसमें बड़ी वेल्डिंग स्पार्क स्पैटर और उच्च विफलता दर है।ऊर्जा भंडारण संधारित्र की क्षमता क्षीणन भी वेल्डिंग प्रदर्शन में गिरावट का कारण बनेगी।विशेष रूप से हाल के वर्षों में, वेल्डिंग स्वचालन का उदय ऊर्जा भंडारण संधारित्र के चार्जिंग समय तक सीमित है और वेल्डिंग ऊर्जा को जल्दी और स्थिर रूप से आउटपुट नहीं कर सकता है।इसलिए, यह केवल मैनुअल स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

मध्यम आवृत्ति वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति के एसी इनपुट करंट को डीसी में सुधारा जाता है, और डीसी को इन्वर्टर के माध्यम से मध्यम आवृत्ति ट्रांसफार्मर के प्राथमिक में उच्च आवृत्ति पल्स में परिवर्तित किया जाता है।ट्रांसफॉर्मर का सेकेंडरी आउटपुट वेवफॉर्म फुल वेव रेक्टिफिकेशन के बाद डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डिंग के लिए स्पॉट वेल्डिंग सुई से स्थिर लो-वोल्टेज हाई करंट को आउटपुट करता है।

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन की आवृत्ति और नियंत्रण मोड इसके प्रदर्शन को आंकने के लिए महत्वपूर्ण सूचकांक हैं।आम तौर पर, 1-10khz इन्वर्टर आवृत्ति को सामूहिक रूप से मध्यवर्ती आवृत्ति के रूप में संदर्भित किया जाता है, और 10kHz से अधिक को उच्च आवृत्ति के रूप में संदर्भित किया जाता है।नियंत्रण मोड में, प्राथमिक स्थिर धारा एक आदर्श नियंत्रण मोड है।प्राथमिक निरंतर चालू बंद-लूप नियंत्रण को अपनाता है, जो वास्तविक आउटपुट करंट के अनुसार उच्च-आवृत्ति पल्स चौड़ाई को समायोजित कर सकता है।यदि यह बदतर है, तो यह निश्चित पल्स चौड़ाई मॉड्यूलेशन को अपनाता है, जो ओपन-लूप नियंत्रण से संबंधित है।क्योंकि स्पॉट वेल्डिंग सुई और वेल्डमेंट का स्पॉट वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग पर बहुत प्रभाव पड़ेगा, स्थिरता अपेक्षाकृत खराब है।मध्यम आवृत्ति वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति की आवृत्ति आमतौर पर 4-5khz पर बेहतर होती है।एक ओर, आउटपुट छोर पर स्थिर वेल्डिंग तरंग प्राप्त की जा सकती है।दूसरी ओर, इस फ़्रीक्वेंसी बैंड में बड़े डिस्चार्ज करंट को वापस फीड और नियंत्रित किया जा सकता है।ट्रांसफार्मर को एक निश्चित प्रतिक्रिया समय की आवश्यकता होती है।आवृत्ति बहुत अधिक है और धारा बड़ी नहीं है।

ट्रांजिस्टर वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति सबसे आदर्श प्रतिरोध वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति है।इसे वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की आवश्यकता नहीं है।करंट तेजी से बढ़ता है और उच्च आवृत्ति पर करंट वेवफॉर्म को सीधे आउटपुट करता है।आप निरंतर वर्तमान, निरंतर वोल्टेज या निरंतर वर्तमान और निरंतर वोल्टेज नियंत्रण मोड चुन सकते हैं, लेकिन इसमें उच्च कीमत का नुकसान भी है।

लेजर स्पॉट वेल्डिंग मशीन क्रिस्टल, क्सीनन लैंप, कंडेनसिंग कैविटी, ऑप्टिकल रेज़ोनेटर, कूलिंग फिल्टर और लेजर बिजली की आपूर्ति से बना है।बैटरी उद्योग में, स्टील के खोल और एल्यूमीनियम खोल कवर प्लेट की वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और हाल के वर्षों में पॉलिमर पैक सुरक्षात्मक प्लेट की स्पॉट वेल्डिंग का भी उपयोग किया गया है।प्रतिरोध वेल्डिंग की तुलना में, लेजर वेल्डिंग मशीन में स्पॉट वेल्डिंग सुई, फर्म वेल्डिंग, वर्दी वेल्डिंग स्पॉट को पीसने की कोई आवश्यकता नहीं है और झूठी वेल्डिंग का उत्पादन करना आसान नहीं है, लेकिन इसमें उच्च कीमत और उच्च रखरखाव लागत के नुकसान भी हैं।